ISO9001
ISO é a sigla da Organização Internacional de Normalização (International Organization for Standardization), com sede em Genebra, Suíça e que cuida da normalização ou normatização de procedimentos em nível mundial. A ISO cria normas nos mais diferentes segmentos, variando de normas e especificações de produtos, matérias-primas, em todas as áreas. A Fábrica de São Paulo e a área de Serviços da Filial do Rio de Janeiro que presta serviços para a Petrobrás são certificadas ISO 9001:2000. Estes são os primeiros sites com este tipo de certificação para a Divisão Building Efficiency no Brasil.

ASME
A Fábrica de São Paulo é Certificada pelo selo ASME (American Society of Mechanical Engineer) para vasos de pressão que requer um tratamento especial para este tipo de produto. Sempre preocupada em aprimorar seu padrão de qualidade e manter-se na vanguarda tecnológica, a Fábrica de São Paulo obteve, em Março 2005, sua re-certificação ASME - selos U e UM.

SELO
Special Equipment Licensing Office of General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine (SELO)
Com o aumento das oportunidades de exportação para o mercado Asiático a Fábrica de São Paulo esta buscando a certificação SELO para solidificar sua presença no mercado mundial.

PED
Pressure Equipment Directive
Esta é uma certificação para produtos que são exportados para o mercado Europeu e que devem atender uma série de exigências relacionadas na norma PED. A Fábrica de São Paulo está buscando a certificação pela norma PED para atender a demanda do mercado Europeu.

A Johnson Controls está sempre buscando Ferramentas de Melhoria Contínua para poder se manter na liderança de mercado nas 3 Divisões existentes. O principal objetivo é simplificar processos e reduzir os custos através do trabalho em equipe, procurando soluções para qualquer tipo de problema.

As principais Ferramentas que a Johnson Controls utiliza podem ser resumidas em:

Lean Manufacturing: metodologia da Manufatura Enxuta para melhorar o Fluxo de Informação e o Fluxo de Materiais.

Six Sigma: melhor meio de reduzir variação em um processo ou produto utilizando ferramentas de estatística.

BBP: “Melhores Praticas de Negócios” (Balance Score Card) onde fabricas ao redor do mundo são comparadas de acordo com suas linhas de produtos.


A Johnson Controls ainda utiliza o JCMS (Johnson Controls Manufacturing System) que é um conjunto de Ferramentas que descrevemos abaixo:

1. Visão Geral do JCMS
Demonstra uma visão geral de todo o Sistema de Manufatura da Johnson Controls.

2. Resolução de Problemas
É uma metodologia estruturada para Resolução de Problemas - Modelada no conceito 8D. (8 Disciplinas)

3. 5S
Com o auxílio dos 5 Sensos “Seiri (Utilização) , Seiton (Organização), Seiso (Limpeza), Seiketsu (Padronização), Shitsuke (Disciplina)" , a JCI busca organizar e padronizar suas Fábricas, melhorando assim o ambiente de trabalho, mantendo um padrão mundial em suas plantas.

4. Gerenciamento Visual
Esta ferramenta visa padronizar o sistema visual da fábrica como: indicadores de produção, indicadores de qualidade, demarcações, quadros e identificações de peças, produtos e departamentos, visando manter o ambiente organizado e padronizado em conjunto com o 5S.

5. Trabalho Padronizado
A JCI procura manter o padrão em todos os processos de operações de forma a manter melhor controle sobre os processos.

6. Kaizen
Com o objetivo de identificar possíveis melhorias em processos, produtos, sistemas e até em ambientes de trabalho a JCI utiliza eventos de Kaizen para promover essas melhorias e incentivar seus colaboradores.

7. Poka Yoke
Possibilita que nossos funcionários tenham recursos para executar suas atividades com segurança, prevenindo erros e melhorando assim a qualidade do produto ou processo.

8. Troca Rápida de Ferramentas
Ferramenta específica para processos de fábrica, aonde demonstra a forma de melhorar os tempos de troca de ferramentas utilizando o conceito Troca Rápida.

9. TPM (Manutenção Produtiva Total)
Busca o objetivo de Zero Defeito em nossos produtos e Zero Parada em nossas Linhas de Produção. A ferramenta TPM demonstra um conceito de manutenção de máquinas e equipamentos que são utilizados pelos Departamentos de Manutenção e Produção em conjunto para manter os seus equipamentos em um estado ideal.

10. Kanban
Demonstra como podemos gerenciar e manter o controle de materiais das fábricas através de um sinal simples de puxada.